它的工作原理是这样的，通常工厂机床加工的每块板材原料(包括金属板材、模板、皮具、玻璃等)都是固定规格尺寸的，比如2440X1220厘米、2440X610厘米等等。设计师在加工图纸上会把设计好的各种大小形状不一的零件，整整齐齐、不重叠地摆放在这张尺寸的板材上，做到尽量填满空白位置，把边角废料压到最少。举个例子，如下图是利用智能软件，将设计师设计好的一组构建，自动在板材上码放的效果。
图1
这张图可以当看到，板材尺寸是固定的，而零件大部分是规则的矩形，针对这种规则形状的零件的排版，就是通常我们说的矩形排料。这是比较简单的一种算法。但能满足市面上大多数工厂的生产，比如铝合金产品，家具、柜子的切割等等，这些行业很大部分不涉及不规则边的，但市场相对来说小得多了。
再看下一张图：
再看下一张图：
图2
这个就开始有些复杂了。很明显，板材的尺寸是2440x1220厘米，而零件也开始不是完全的矩形了，比如第9块有一块边是有弧度的，其他2、3、4、8也都不完全是矩形，但我们也可以将它归为矩形排料。
再来看这一张：
再来看这一张：
图3
这张图就不再是矩形排了，全是圆形，但别看都是圆形，如果手工排版的话，即使你是经验丰富的老师傅，我想你也应该不能打包票说能快速排出一个最优利用率的结果吧。何况实际工作中，比上图这种情况复杂得多的大了去了。比如有各种不同尺寸的圆形，或者再加上其他矩形混合，等等。对于上面这类我们将它归类为异形排。
来看第四张图：
来看第四张图：
图4
如图中所示，这就是传说中的异形排料了。板材同样也是固定尺寸。零件有很多不规则的形状，零件中间有很多空隙，而空隙中是可以放置一些小构建的，怎样放置才能达到最优，最省料？在没看到这张图之前，以及前面只看到矩形排料的人会说，人工就可以排版，不需要用专门的软件吧？而当你看到这张图后，你应该能理解，依靠手动排版，是很难做到快速排版，并且达到最优解的。你需要不断尝试，反复调整，出图也相当的慢，还常常排得松散、留白太多，导致大量板材白白浪费，需要的人工成本自然就上来了。而利用智能软件排版，能将板材的利用率提高到90%以上，
索优套料软件就可以达到以上目标。使用算法排版不依赖经验、不受人为状态影响，出图快、排版紧凑，无需人工反复微调。不管是大批量订单、多规格工件，还是造型复杂的零件，都能轻松适配，同时，优秀的排料软件，还会提供直接对接机器设备，直接上机生产的功能，省去了额外的操作加工环节。
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2019年-2022年底的新冠疫情之后，全球制造业市场一直处于低迷状态。原材料成本亦逐年上涨，基于排料算法打造的自动排版系统，经过大量工厂实测，能将原材料利用率提升 5%-15%，从源头减少废料损耗。它逐渐成为加工厂省钱提效、优化生产流程、提升市场竞争力的核心方式。